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Máquina de tubos de hormigón (molde de núcleo vibratorio)

Esta máquina de tubos de concreto combina el núcleo vibratorio y se utiliza con un molde para pre-empaquetar y vibrar el concreto dentro del molde para producir tubos de concreto.
El proceso de producción de tuberías de concreto vibratorias de moldeo central es que los moldes internos y externos se erigen verticalmente en el soporte (disco) en el foso, después de lo cual la mezcla de concreto se vierte en el molde de tubería, que se licua por la fuerte fuerza de vibración generada por el vibrador de alta frecuencia del molde interno, llenando el molde y agotando el aire y la tubería de hormigón se compacta. El extremo superior de la tubería está equipado con un anillo de ajuste, que está ligeramente enrollado y frotado por la presión hidráulica para compactar la forma.

Esta máquina de fabricación de tuberías de concreto se utiliza para producir tipos de tuberías de concreto de tipo zócalo (socket), lengüeta y ranura flexibles, tuberías de drenaje de concreto reforzado con zócalo (socket) de forma plana y zócalo (socket) de acero, disponibles en tamaños DN1350-DN3000 y longitudes de 1-2.5m.

Advantage
1) El núcleo interno vibra de manera suficiente y uniforme, además la densidad del concreto es buena; 2) Se adopta el proceso de desmoldeo inmediato y la eficiencia de producción es alta;
3) La amplitud del molde del núcleo interno se puede ajustar continuamente para cumplir con varios parámetros del proceso;
4) El zócalo (socket) de la tubería se forma con una tapa de acero para minimizar el error de la interfaz de la tubería;
5) Estructura confiable de la máquina principal y uso de métodos de enfriamiento para extender su vida útil;
6) Esta máquina de fabricación de tuberías de concreto u hormigón con vibración de mandril ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, además el costo de la fabricación de tuberías es bajo;
7) Este sistema de fabricación de tuberías utiliza un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia y un controlador programable para adaptarse a los parámetros flexibles del proceso de producción;
8) La moldura vertical cerrada subterránea, el control del suelo, el entorno de producción y el entorno de trabajo se han mejorado considerablemente;

1) Mandril vibratorio: un bloque excéntrico fijo y un bloque excéntrico móvil son un grupo de vibradores, cada mandril se compone de 3 sets de vibradores. La fuerza excitante puede ajustar el ángulo del bloque excéntrico arbitrariamente de acuerdo con el tamaño del diámetro del producto, de modo que la fuerza excitante pueda cumplir con los requisitos de conformado compacto de diferentes diámetros;
2) Máquina de distribución de concreto rotativa: la cinta transportadora adopta una cinta transportadora de tipo plano, además toda la máquina de distribución de concreto adopta el accionamiento reductor, alimentación rotativa de 360 grados que realiza una distribución uniforme, transmisión confiable después del ajuste con una larga vida útil;
3) Marco: un cuerpo de marco en forma de cruz está soldado por tubos de acero rectangulares, con buena rigidez general. Los rodamientos del eje de transmisión son rodamientos importados de alto rendimiento. La transmisión del eje de transmisión y el mandril de vibración es una transmisión de conexión flexible compuesta por un eje hueco y un manguito de goma, que permite una alta eficiencia de transmisión, un funcionamiento estable y una larga vida útil;
4) Marco de pórtico: el motor de aceite se utiliza para el movimiento del pórtico. El posicionamiento del pórtico, la elevación y la molienda se realizan por medio de cilindros de aceite. La estructura es simple y la operación es conveniente. El eje giratorio del pórtico es un eje largo con buena rigidez para garantizar una rotación confiable. El marco es un cuerpo de pórtico con una estructura en forma de caja. Antes de la cimentación, se utilizan 10 pernos M36 para ajustar la posición del pórtico y el marco, lo que es conveniente para la instalación y el ajuste;
5) Motor: usa 2 sets de 22 motores con regulación de velocidad de frecuencia variable de alta potencia para garantizar la sincronización de velocidad de los 2 motores;
6) Sistema hidráulico: la bomba de paletas variables es accionada por un motor de 7.5KW, los filtros de entrada y retorno de aceite y filtros de aire se utilizan para garantizar la limpieza del aceite en el sistema hidráulico, haciendo que la operación sea más suave y la vida útil más larga;
7) Sistema de refrigeración y lubricación del aceite circulante: la parte lubricante está equipada con un enfriador de aire para evitar que la temperatura de calentamiento del rodamiento aumente debido a la alta temperatura del aceite lubricante, lo que afecta la producción y la vida útil;
8) Sistema de control: automatización de alto grado, se seleccionan marcas famosas internacionales para la configuración de piezas compradas, por lo que el rendimiento de trabajo es seguro y confiable.