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Máquina de tubería de hormigón armado

En la máquina de tubos de hormigón de rodillos, el cuerpo principal se ha montado mediante placas de acero de 8-10 mm de espesor. El eje del rodillo utiliza tubos de acero sin costura, con un grosor inferior a 30 mm. En cuanto al bastidor móvil, está hecho de acero de 12 mm de espesor. Con el objetivo de garantizar un funcionamiento estable, el motor de velocidad variable utilizado es de conocidas marcas internacionales y todos los dispositivos en la cabina de distribución de energía son introducidos por la marca Schneider, con la más alta calidad y rendimiento fiable. Mediante la aplicación de estas configuraciones, la máquina para tubos y conductos de hormigón de rodillos es extremadamente adecuada para la fabricación de tuberías circulares de Φ200-2200 mm y 1-4 m de largo, tuberías de hormigón cuadradas, tubos de campana y espita, tubos de lengüeta y ranura y tuberías de hormigón de extremo liso.

Características:
1. En el extremo delantero del eje del rodillo, hay de 3 a 4 anillos de compresión que previenen eficazmente el daño del eje, como la deformación, expansión del espacio de la junta, o el agrietamiento del extremo frontal, entre otros.
2. El sistema de transmisión de materiales hace uso de motor de tambor, que cuenta con una estructura compacta, operación segura y de gran fiabilidad, así como también cuenta con un corto tiempo de alimentación, tiempo de formación y una alta eficiencia. Además, esta máquina está diseñada con un bastidor de soporte y poleas para aumentar la estabilidad mientras esta está funcionando.
3. Ajuste automático, el pedestal del cojinete garantiza que los puntos centrales del eje principal de la transmisión, del eje del rodillo y del marco de la máquina estén alineados, extendiendo así su vida útil.
4. Según diferentes diámetros de tubos de hormigón, el operador cambiará el sistema de vibración de doble sentido al modo que sea más óptimo. Bajo la influencia de la vibración de la amplitud variable, no importa que el tamaño del conducto, tardará de 1-5 min en formarse, con una frecuencia de la vibración de 1-5s. El proceso de desmolde automático requiere de 30-50s. A continuación, se utilizará una carretilla para transferir los tubos de hormigón a la máquina de curado.